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可編程序控制系統在硬件和軟件上的預置，有運行檢測的關鍵監視條件
可編程序控制系統配置了彩色圖形工作站/屏幕監視，但從價格及反映現場狀態的時間來看，屏幕監視尚不方便。關鍵的故障，或者在關鍵的機械設備附近，可配置一些指示燈，它們可以用數字量輸出做成，用來監視程序的正常運行，或用來調試程序，在指示燈旁配以功能標牌，可幫助操作人員確認可編程序控制系統的正常運行和及時反映故障。
6、設計大中型可編程序控制系統時不要耗盡它的硬件和軟件資源
對于設計的新系統，硬件上至少要保留15%左右的冗余，在軟件編制時，同樣要估計用戶軟件對計算機資源的需要與用量。尤其對中間繼電器，計數器/定時器的使用，要留有余地。因為在調試和運行后，軟件總會被修改、補充，甚至重新編制。已編制的軟件讓人無法修改和完善，在工程上是不實際的。
7、合理地配置可編程序控制器系統的冗余
可編程序控制系統可能做出多種方式的冗余，中央處理器的雙機熱備、冷備冗余是常見的方式。另外，雙系統冗余，即中央處理器和全部的輸入、輸出、組網通信*冗余，其價格和實用性雖然在許多工程項目中難以被人接受，但在有毒、有害的化工生產環境這種冗余很有必要。在設計系統中，要使配置冗余方式較為經濟而又實用，力求使故障縮小在本設備身上。不要因某一設備發生故障，引起工藝流程中相關設備運行或狀態受到沖擊。

前面章節中介紹的服務項目構成定制化 SIMATIC PCS 7 生命周期合同的基礎。附加的具體合同參數（所謂服務 KPI，如付款條件）可單獨達成一致。

簽訂圣經周期服務合同的前提條件是對所安裝的系統具有深入了解。

生命周期服務合同的典型變體如下：

標準服務
主要包括響應務項目，如技術支持、隨叫隨到的服務或維修服務

維護服務
包括“標準服務”的項目，還包括預防性檢修和維護等附加服務

基本生命周期服務
包括“維護服務”的項目，還包括附加的生命周期信息服務和資產優化服務

擴展生命周期服務
包括“基本生命周期服務”的項目，還包括附加的綜合改造以及更新與升級

通過可預測的成本提供長期投資保護

A響應方案會增加功能過時風險 – 運行費用和計劃外停產可能會發生波動并難以預測。在有必要進行升級之前，投資壓力會增加。長期維護規劃十分困難，風險難以評估，總成本無法清晰計算。概述
S7-200系列PLC適用于各行各業，各種場合中的檢測、監測及控制的自動化。S7-200系列的強大功能使其無論在獨立運行中，或相連成網絡皆能實現復雜控制功能。因此S7-200系列具有*的性能/價格比。
S7-200系列PLC
S7-200 SMART，超越SMART
S7-200 SMART是西門子針對中國的OEM市場研發的新一代PLC。作為S7-200CN的升級產品，一方面繼承了S7-200CN豐富的功能，另一方面融入了新的亮點，將全面覆蓋并超越S7-200CN。從產品上市至今，S7-200 SMART在包裝、紡織、機床、食品、橡塑等眾多行業得到廣泛應用，在提升設備性能和降低設備成本上發揮著重要作用。
SIMATIC S7-300
功能強大，結構緊湊并且經濟
SIMATIC S7- 300通用控制器可以節省安裝空間并且具有模塊化設計的特點。
大量的模塊可根據手頭的任務被用于擴展集中系統或創建分散結構的系統，并促進備件成本效益的經濟性。憑借其令人印象深刻的創新系列，SIMATIC S7 -300通用控制器成為了一個可以有效節省用戶額外投資和維護成本的綜合系統。
應用范圍
在個實例中，SIMATIC S7-300 用于制造工藝中的創新性系統解決方案，特別是用于汽車工業，一般機械工程，特別是特殊機械制造和機器的連續生產 (OEM)，以及塑料加工、包裝行業、食品和飲料工業和加工工程
作為一種多用的自動化系統，S7-300 是那些需要靈活的設計以實現集中和本地組態的應用的理想解決方案。
對于由于環境條件限制需要特殊的堅固性的應用，我們可以提供SIPLUS 設備。
特別是在后期加工工藝上，S7-300 可以用于以下行業：
汽車工業
通用機械工程
特殊機器制造
系列機械工程，OEM
塑料加工
包裝行業
食品和飲料工業
加工工程
快速計數/fairs，可以直接訪問硬件計數器
簡單定位，直接控制 MICROMASTER 頻率靜態變頻器
帶有集成功能塊的 PID-Regulation
SIMATIC S7-400
SIMATIC家族內大的自動化系統
高超的通訊能力和強大的集成接口使SIMATIC S7-400成為極適合諸如對整個系統進行協調的較大任務過程控制器的理想選擇。CPU的分級使得性能的可擴展成為可能。
同時，對外設I/ O能力的擴展幾乎是無限的。而且，程序控制器信號模塊可以在系統運行中（熱插拔）進行插入和刪除操作，很容易進行系統擴展或模塊更換。
應用
■ 避免控制器故障引起的停機。主要用于生產、能源、供水系統、機場助航照明、編組站系統等領域。
■ 避免因工廠故障造成數據丟失而導致的高昂重啟成本。主要用于行李處理、高架倉庫、跟蹤和追溯等領域。

但是，通過主動服務方案，可以一致規劃過時風險和升級改造的管理。工廠的連續維護可保持較低的設備過時風險；經過優化的維護和改造成本 (OPEX) 幾乎一致不變，因此是可預測的。