西門子PLC模塊代理商|CPU模塊一級代理

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市PLC控制模塊總代理商

CPU：
不一樣的 CPU 適合于不一樣的特性范疇，包含具備集成化 I/O 和相應作用的 CPU 及其具備集成化 PROFIBUS DP、PROFINET 和點到點插口的 CPU。

用以數字量和模擬量輸入/輸入輸出的數據信號控制模塊 (SM)。

用以聯接系統總線和點到點聯接的通訊Cpu (CP)。

用以快速記數、定位（開環增益/閉環控制）及 PID 操縱的程序模塊（FM）。

根據要求，也可使用以下控制模塊：

用以將 SIMATIC S7-300 聯接到 120/230 V AC 開關電源的負荷電源芯片(PS)。

接口模塊 (IM)，用以雙層配備時聯接中央控制系統 (CC) 和拓展設備 (EU)。
根據分布式系統中央控制系統 (CC) 和 3 個拓展設備 (EU)，SIMATIC S7-300 能夠實際操作高達 32 個控制模塊。全部控制模塊均在機殼中運作，而且不用風機。

SIPLUS 控制模塊適合于拓展的環境條件：
適用 -25 至  60℃ 的溫度范圍及高環境濕度、冷凝水及其有霧的環境條件。防立即日曬、淋雨或水濺，在防水等級為 IP20 服務器機柜內使用中，可立即在車輛或室外建筑應用。不用空調系統的服務器機柜和 IP65 機殼。

設計方案

簡單構造促使 S7-300 應用靈便且便于保護：

組裝控制模塊：
僅需簡單地將控制模塊放在組裝滑軌上，旋轉及時隨后卡緊螺絲。

集成化的側板系統總線：
側板系統總線集成化到控制模塊里。控制模塊根據系統總線射頻連接器相接，系統總線射頻連接器插在機殼的反面。

控制模塊選用機械設備編號，拆換極其非常容易：
替換控制模塊時，務必扭開控制模塊的固定不動螺絲。按住鎖閉組織，能方便的拔掉前射頻連接器。前射頻連接器里的編號設備避免將已布線的射頻連接器錯插到其它的組件上。

當場證實靠譜的聯接：
針對數據信號控制模塊，可以用螺絲型、扭簧型或絕緣層戳破型前射頻連接器。

TOP 聯接：
為選用螺絲型接線端子排或扭簧型接線端子排聯接的 1 線 - 3 線聯接系統軟件給予預拼裝布線此外還可以同時在數據信號控制模塊上布線。

要求的組裝深層：
每一個聯接和射頻連接器都是在控制模塊里的凹形槽內，并有頂蓋維護。因而，全部控制模塊應該有確立的組裝深層。

無擴展槽標準:
數據信號控制模塊和通訊Cpu能夠不受限制地以其他方法聯接。操作系統可自主組態軟件。

拓展

若消費者的自動化技術每日任務必須 8 個上面的 SM、FM 或 CP 控制模塊擴展槽時，則可對 S7-300（除 CPU 312 和 CPU 312C 外）開展拓展：

中央控制系統和3個拓展聲卡機架多可聯接32個控制模塊：
一共可將 3 個拓展設備（EU）聯接到中央控制系統（CC）。每一個 CC/EU 能夠聯接八個控制模塊。

根據插口模版聯接：
每一個 CC / EU 都是有自身的接口模塊。在中央控制系統上它一直被插在 CPU 邊上的擴展槽中，并全自動解決與拓展設備的通訊。

根據 IM 365 拓展：
1 個拓展設備遠拓展間距為 1 米；電源電壓也根據拓展設備給予。

根據 IM 360/361 拓展：
3 個拓展設備， CC 與 EU 中間及其 EU 與 EU 中間的長距離為 10m。

獨立組裝：
針對單獨的 CC/EU，也可以以更遠的間距組裝。2個鄰近 CC/EU 或 EU/EU 中間的間距：將近 10m。

靈便的組裝選擇項：
CC/EU 既可以水準組裝，還可以豎直組裝。這可以大限度達到室內空間規定。

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S7-200 有2個 置PTO/PWM 產生器，用于創建快速單脈沖串（PTO）或脈沖寬度調整（PWM） 數據信號波型。

當組態軟件一個導出為PTO 實際操作時，形成一個50%pwm占空比單脈沖串用以伺服電機或步進電機的效率和部位的開環控制。 置PTO 作用帶來了單脈沖串導出，單脈沖周期時間和總數應由客戶操縱。但應用軟件務必根據PLC內嵌I/O 給予方位和定位操縱。

因為簡單化客戶應用軟件負相關控作用的應用，STEP7--Micro/WIN 給予的位控指導能夠協助您在數分鐘內全都進行PWM，PTO 或位控控制模塊的組態軟件。指導能夠形成部位命令，客戶能用這種命令在其應用軟件中為速率和地方給予實時控制。

2、開環增益位控用以伺服電機或步進電機的基本資料

依靠位控指導組態軟件PTO 導出時，必須消費者給予一些基本資料，逐一詳細介紹如下所示：

⑴ *速率 （MAX_SPEED）和運行/終止速率 （SS_SPEED）

圖1是這2 個基本概念的平面圖。

MAX_SPEED 是容許的操作速度的*值，它應在電動機扭矩水平的范疇 。 推動負荷需要的扭矩由滑動摩擦力、慣性力及其加快/減速時間確定。

SS_SPEED：該標值應達到電動機在低速檔時推動負荷的水平，假如SS_SPEED 的數據過 低，電動機和負荷在活動的開始與結束時可能擺動或晃動。假如SS_SPEED 的標值太高，電時機在啟動時遺失單脈沖，而且負荷在嘗試終止的時候會使電動機超速行駛。一般，SS_SPEED 值是MAX_SPEED 值的5%至15%。

⑵加快和減速時間

加速時間ACCEL_TIME：電動機從 SS_SPEED速率加快到MAX_SPEED速率需要的時長。 減速時間DECEL_TIME：電動機從MAX_SPEED速率降速到SS_SPEED速率所必須的時長。

加速時間和減速時間的默認設定全是1000 ms。一般，電動機可以從低于1000 ms的時間段工作任務。參照圖2。這2 個值設置時應以ms為企業。

留意：電動機的加快和顫振時長要 過檢測來明確。開始時，您應鍵入一個比較大的值。慢慢降低這個時間值直到電動機逐漸顫振，因此提升您運用里的這種設定。

一個線性是一個事先界定的挪動敘述，它包含一個或好幾個速率，危害著從起點到終點的挪動。一個線性由兩段構成，每段包括一個實現目標速率的加快/降速全過程和以總體目標速率均速運作的一串固定不動總數的單脈沖。 位控指導給予挪動線性界定頁面，在這兒，您可以給您的運用程序定義每一個挪動線性。PTO 適用*100 個線性。

界定一個線性，包含如下所示幾個方面：①挑選操作模式；②為線性的各步界定指標值。③為線性界定一個符號名。

⑴挑選線性的操作模式：PTO 適用相對位置和單一速率的 續旋轉，如下圖3所顯示，相對位置方式是指活動的終端部位是以起始點側逐漸測算的單脈沖總數。單速續旋轉則無需給予終點站部位，PTO 一直持續輸出單脈沖，直到有別的指令傳出，比如抵達起點規定不發單脈沖。

一個步是產品工件健身運動的一個固定不動間距，包含加快和減速時間 的間距。PTO 每一線性*容許29 個步。

每一步包含總體目標速率和終止部位或單脈沖數量等多個標準。圖4 所顯示為一步、二步、三步和四步線性。留意一步線性只有一個常速段，二步線性有2個常速段，先后推導。步的數量與線性中常會速段的數量一致。

7.2.5    應用位控指導程序編寫

STEP7 V4.0 手機軟件的位控指導能全自動解決PTO 單脈沖的單段管道和兩段管道、脈沖寬度調

制、SM 部位配備和建立線性表。

這節將提供一個在YL-335A 上建立的簡單工作每日任務事例，論述應用位控指導程序編寫的辦法和流程。表1 是YL-335A 上完成伺服電機運作需要的健身運動線性。

表1伺服電機運作的健身運動線性

1、應用位控指導程序編寫的流程如下所示：

1）為S7--200 PLC挑選選擇項組態軟件 置PTO/PWM實際操作。

在STEP7 V4.0手機軟件指令菜單中選擇 專用工具→位置控制指導并挑選配備S7-200PLC內

置PTO/PWM實際操作，如下圖5所顯示。

圖5 位控指導啟動界面

2）點擊“下一步"挑選“QO.0"，再點擊“下一步"挑選“線形脈沖輸出 PTO）"。

圖5   挑選PTO或PWM頁面

3）點擊“下一步"后，在相匹配的編輯框中鍵入MAX_SPEED 和SS_SPEED 速率值。鍵入*電機速度“90000"，把電機啟動/終止速率設置為“600"。這時候，假如點擊MIN_SPEED值相匹配的深灰色框，能夠發覺，MIN_SPEED值改成600，留意：MIN_SPEED值由估算得到?？蛻舨豢梢栽谶@里域中鍵入別的標值。